Сырье, технологии и оборудование для производства топливных пеллет

Не так давно отходы из древесины от промышленного производства нашли себе применение. Опилки, сухие ветки или растения могут послужить хорошим топливом для отопления пеллетами домов и любых других помещений. Оставшиеся отходы деревообработки перемалывают, прессуют и отправляют в сушилку, чтобы качественно просушить полуфабрикат. После того, как опилки просушились, их пересыпают в специальный прессовочный станок – гранулятор с приводом, где уже древесный мусор формируется в гранулы – пеллеты. Пелеты стоят намного дешевле угля или обычных дров, поэтому их производство и применение экономичное. Вместе с тем, пеллеты — экологически чистый продукт, который не несет никакого вреда экологии и здоровью человека. Для начала работы предприятия нужно подготовить сырьё для производства пеллет и специальное оборудование, потому что это сложный и трудоёмкий процесс.

Сырье для пеллет

Если закупать древесные отходы по рыночной цене, то производство топливных пеллет будет приносить большую прибыль, благодаря высокому спросу. Количество сырья зависит от задач производства. Из каких материалов можно изготавливать топливные гранулы:

  • Отходы от деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка, ветки, щепки)
  • Солома и стебли от растений (также риса, подсолнуха, картошки и т.д) и травы
  • Шелуха от семечек или старые деревянные предметы

сырье для пеллет

Самый распространённый и удобный вариант для производства – это опилки или древесные отходы. Их переработка занимает меньше времени, и сушатся они без загнивания. Также, древесные прессованные гранулы опытные инженеры производят в домашних условиях и в некоторых случаях пускают на производство ДВП. Пеллеты, изготовленные из соломы или шелухи, дешевле древесного аналога. Но они выделяют меньше тепла и их качество ниже из-за высокого уровня отходов после сгорания.

Чем выше зольность пеллет (отходы после сгорания), тем ниже качество продукции. Чтобы улучшить качество гранул, следует заменить составляющее.
Древесные пеллеты разгораются быстрее угля и дров, горят намного дольше и хранят тепло во всем помещении. Также после сгорания гранул, их золу можно применять в огороде для дренажирования почвы и удобрения посадок. Хорошим вариантом будет взять пеллеты на отдых для розжига вместо дров, так как они будут выделять тепла в два раза больше, чем обычные древесные дрова.

Технология производства

Путь изготовления пеллет на производстве очень долгий, поэтому некоторые предприниматели бояться браться за это дело. Но это бессмысленные переживания, так дроблёные опилки не портятся и пользуются высоким спросом.

Технология производства:

  1. Приготовленное сырье обрабатывается и отправляется на измельчение в дробилку. Этот пункт обязателен, иначе всё производство пеллет застопорится из-за поломки гранулятора. Опилки должны храниться в специальном контейнере, чтобы мусор не попал на них.
  2. После дробления древесины измельченное сырье отправляют в сушилку, где понижают влажность опилок до 12%. Этот пункт самый затратный, но без него пеллеты загниют или будут выдавать низкий уровень тепла. 1 МВт энергии – столько понадобится, чтобы высушить всю партию. Опытные производители рекомендуют в отсеках сушилок жечь оставшийся от производства мусор. Если влажность опилок упала ниже 10, то сырье орошают паром или дисперсионной водой.
  3. Далее, на специальном аппарате происходит прессование опилок. Объемы производства будут зависеть от размера матрицы – она может быть плоская или цилиндрическая.
  4. Во время прессования в грануляторе пеллеты нагреваются и необходимо их остудить для повышения качества продукции.
  5. Завершающая стадия – сортировка и упаковка полученных гранул. Мешки для пеллет должны быть герметичны, чтобы в них не попала вода при транспортировке. Рекомендуемый размер: 20 – 25 кг в мешке.

Производители рекомендуют при производстве использовать в грануляторе цилиндрическую матрицу, чтобы конечный продукт был больших размеров, и производительность оборудования была выше. В плоской матрице пеллеты будут мини-размера, а их количества хватит только для личного применения.

Оборудование для изготовления

оборудование для пеллет

Все станки, пущенные на изготовление пеллет, должны быть качественными и высокопроизводительными. В домашних условиях не рекомендуется заниматься производством древесных гранул.

Сушилка для опилок

сушилка для пеллет

Механизм для понижения влажности сырья. Без сушилки нельзя приступать к производству продукции, иначе большой риск обанкротиться из-за плохой продукции. В производстве часто используют аэродинамичные сушилки АС-3. Они отличаются мощностью и высокой теплоёмкостью.

Гранулятор

гранулятор

Грануляторы с плоской и цилиндрической матрицей отличаются производительностью. У первого будет низкая производительность и маленькие гранулы. Хорошим выбором будет шнековый пресс Pini-Kay со средним барабаном.

Охладитель

Охлаждение сразу после производства понижает (незначительно) влажность и увеличивает сроки хранения продукта. В среднем охлаждение пеллет занимает 10-15 минут. В станке должно быть высокое давление, чтобы не прерывалось производство.

Требования к производству

линия по созданию пеллет

Для организации личного дела по производству понадобится:

  1. Аппараты от проверенных производителей
  2. Большое помещение с высокими потолками – 5-6 метров. В среднем, для налаженного производства подойдут здания 100 кв/м со свободными и просторными местами для отгрузки. В помещении должна поддерживаться сеть мощностью 380 В. Если есть сквозные ворота с противоположных сторон, то линию производства следует расположить от одной двери до другой. Это расположение снизит время обработки товара при упаковке и отгрузке товара. При наличии одной двери линия разворачивается на 180 градусов.
  3. Персонал с высокой квалификацией для отслеживания уровня работы механизмов. Работа на таком заводе — трудоёмкий процесс, который требует тщательного отслеживания работы механизмов, поэтому у станка должно быть минимум два человека. Они должны постоянно отслеживать оптимизацию и производительность производства.
  4. Дополнительный персонал. Электричество, чистота и слаженность работы – это главные составляющие бизнеса по производству пеллет. Поэтому на предприятии нужны электрик, техничка и механик.

Обзор моделей оборудования

Стоимость неполной линии: 4 500 000 рублей

Комплектующие:

  1. Дробилка для мелкой фракции. Модель: ДМ27 И ДМ35. Мощность: 35,5 Квт. Стоимость по закупочной цене: 500 000 рублей.
  2. Сушилка. Модель: TYT-1300 или FET-RC1121. Производительность: 9 кВт. Сушит до 11 500 кг Сушилка. Мощность: 50 кВт. Температура тёплого воздуха до 300 градусов. Удаление влажности с 2 000 кг гранул в час. Стоимость: 2 000 000 рублей.
  3. Гранулятор от китайского производителя. Модель: SKJ550 или КЛ600 с мощностью 55 кВт. Диаметр продукции от 10 мм. Стоимость: 1 000 000 рублей.
  4. Охладитель. Модель: SKLN4. Стоимость: 1 000 000. Охлаждает до 2 300 кг пеллет в час. Мощность вентилируемого механизма: 20 кВт. С гарантией на 2 года.

Стоимость моделей указана без НДС и монтажа при установке. На сушилки и охладители показатели указаны с учетом влажности не больше 50 % на всю продукцию.

Как организовать завод по производству пеллет

Перед зарождением предприятия грамотный бизнесмен переработает несколько бизнес планов и сделает дальнейшие прогнозы на развитие своего завода. Чтобы приступить к постройке личного дела нужно рассмотреть все негативные и положительные стороны производства. И только потом для начала функционирования бизнеса нужно провести аналитику по следующим пунктам:

  1. Выявить рынки сбыта
  2. Определить покупателей;
  3. Оценить примерные риски, затраты, расходы на испорченную продукцию
  4. Установить стоимость оплаты труда рабочих
  5. Выявить прямых конкурентов
  6. Изучить технологию изготовления
  7. Найти качественное оборудование для закупки
  8. Организовать помещение, отвечающее всем требованиям
  9. Найти кадры и пиар-лицо
  10. Определить стоимость продукции
  11. Провести набор в логистический коллектив

Оборудование по производству пеллет

Бизнес по производству пеллет регистрируется как «ООО Название фирмы». Стоит понимать, что сейчас на рынке больше 150 заводов-конкурентов, поэтому для начала работы нужно чётко обдумать проект и личные преимущества. Чтобы уровень спроса был выше, лучше со временем нарабатывать базу за границей, чтобы получить сертификат на международную торговлю. Иностранные рынки более востребованы к русским древесным пеллетам, из-за нехватки сырья в своих странах. Востребованные предприятия сбывают за границу (экспортируют) пеллеты по 300 евро за тонну продукции. На сегодняшний день, это лучший показатель на рынке.

Финансовая составляющая

Масштабы производства влияют на стоимость всего оборудования. Полная линия производства будет рентабельна только для большого бизнеса. Для малого и среднего достаточно четырех станков. Основные пункты для начала производства: дробилка, сушилка, гранулятор и охладитель. Каждый из этих аппаратов стоит недешево, поэтому окупаемость будет только на 12-16 месяц производства.

Стоимость каждого компонента:

  • Дробилка средних размеров – в среднем 800 000 рублей;
  • Сушилка – от 500 000 до 2 500 000 рублей;
  • Гранулятор – от 80 000 до 1 000 000 рублей;
  • Охладитель – от 400 000 до 1 200 000 рублей.

Если производитель готов на крупномасштабное производство, то полная линия будет стоить примерно 9 000 000 рублей с производительностью 800 кг пеллет в час. Производительность 2 тонны в час обойдется предпринимателю в 14 000 000 рублей.
На данный момент спрос в России не достаточно большой из-за высокого потребления газовой и нефтяной продукции. Но, по прогнозам логистов, к 2025 году, когда цена на такое топливо возрастет до максимума, в ход пойдет вторичная продукция для обогрева. Пеллетная индустрия достигнет максимума в востребованности, поэтому предпринимателям стоит заранее задуматься о перспективна для развития своего бизнеса. Также, продажа топливных гранул увеличится в разы при экспорте продукции за границу.
Предпринимателям стоит учесть, что сотрудничество с деревоперерабатывающими предприятиями будет выгодным и удобным для бизнеса. У этого сотрудничества будет два основных плюса: постоянное сырье для переработки и наработанная база поставщика.

Ссылка на основную публикацию