Виды конструкций дробилок для пластика, правила эксплуатации измельчителя

С каждым годом производство товаров из пластика увеличивается. Уже невозможно представить себе современную жизнь без пластиковых бутылок, пластиковой одноразовой посуды, канистр, полиэтиленовых пакетов, пробок, скотча, лотков, поддонов и т.д.

Эти отходы отравляют природу, так как пластик практически не разлагается, а при горении выделяет токсические вещества. В связи с этим остро стоит вопрос о переработке отходов их пластика.

Виды дробилок для пластика по назначению

Чтобы утилизировать полимерное сырье или подарить ему вторую жизнь его надо предварительно измельчить. Для разных видов полимерных отходов используются определенные модели дробилок.

1. Отходы из пленки – для переработки таких отходов используют агрегаты, оборудованные V-образными ножами, которые измельчают пленку как ножницы. Лезвия ножниц очень острые. Такие станки перерабатывают изделия из полиэтилена, нейлона, акрила.
2. Пластиковые бутылки или другие тонкостенные изделия – в этом случае шредер для пластика должен быть оборудован каскадными резаками. Максимальной производительности можно достичь при высокой загрузке оборудования.
3. Крупные куски пластика, фрагменты приборов, толстостенные изделия – такие отходы измельчают дробилки, имеющие мощные ножи. Если в процессе эксплуатации ножи затупились, их можно заточить, что в свою очередь удешевляет процесс переработки.

Конструкции дробильного оборудования для пластика

Так же как и по назначению, дробильные аппараты можно разделить и по конструктивному исполнению:

1. Роторные дробилки для пластика – это самый популярный измельчитель пластика.
2. Щековые измельчители – в них отходы утилизируется путем давления на них рифлёными стальными плитами. Щековые аппараты очень надежны в эксплуатации.
3. Конусные дробильные аппараты – в них изделия из пластмассы пропускаются между двух движущихся металлических конуса, отходы перетираются как на терке.
4. Молотковые дробильные аппараты – в данных аппаратах используется ударный принцип. Дробление организовано с помощью специальных молотков, закрепленных шарнирами на роторе.
5. Универсальное дробильное оборудование – комплексный аппарат, состоящий из нескольких видов дробилок, каждая из которых обрабатывает определенный тип полимерного сырья.

Характеристики и устройство дробилок

Роторные дробилки

Основными показателями роторного шредера являются:

• Мощность двигателя.
• Диаметр ротора.
• Количество и качество ножей на роторе и на станине (лезвия ножей должны быть из хорошей стали для прочности и долговечности).
• Скорость вращения ротора. Дробилки имеющие высокую скорость вращения обрабатывают тонкостенные материалы, а низкоскоростные соответственно толстостенные.
• Размер бункера для загрузки сырья.
• Диаметр отверстий решетки.
• Габариты, вес.

Сырье загружают в специальный бункер, измельчение пластмассы происходит между подвижной и статичной группами ножей. Раздробленные отходы просеиваются сквозь металлическое сито. Процесс идет циклично, пока последняя партия материала не пройдет через сито. Размер измельченного сырья зависит от конкретной модели дробилки.

Производительность таких аппаратов достигает нескольких сотен килограммов за час, а потребление энергии низкое.

Ресурс достаточно недолговечен. Дробилки бывают однороторные и двух роторные. В некоторых моделях есть колосниковая решетка, которая выполняет роль молоткового измельчителя.

Щековые дробилки

Здесь используются две стальные рифлёные поверхности. Одна расположена вертикально, а другая так называемая «щека», под углом, совершая вращательные движения за счет чего происходит дробление материала.

Основными характеристиками щековой дробилки являются:

• Мощность двигателя.
• Скорость вращения щеки.
• Размер получаемых фрагментов.
• Габариты, вес.

В целом принцип действия всех дробильных аппаратов схож – разрушить исходное сырье механическим путем.

Критерии выбора дробильных аппаратов

Главные критерии для подбора дробильного оборудования — это надежность и производительность. Но нередко аппараты, имеющие высокую производительность, не обладают высокой надежностью, и наоборот. В связи с этим на крупных производствах используют несколько видов дробилок.

Для переработки оконных рам вначале используется аппарат, способный производить обработку крупных кусков, например, щековая дробилка. Для получения более мелких фрагментов используют другой аппарат. Пленку безуспешно будет дробить, ее надо резать.

Если брать роторную дробилку, то особое внимание следует обращать на ножи, как на основную деталь. Лезвия должны быть затачиваемыми, а если есть необходимость их поменять, то сделать это, можно неразбирая полностью весь агрегат.

Ведь затраты на дорогое обслуживание или простои из-за сложного ремонта могут вылиться в серьезный экономический ущерб.

Сфера применения

Основными сферами применения дробильных аппаратов являются:

• Фабрики, заводы по производству пластиковых изделий. Использование вторичного сырья, бракованных изделий пущенных в переработку позволяет существенно экономить.
• Комбинаты по сбору, утилизации полимерных отходов.
• Предприятия, занимающиеся сбором и первичной переработкой вторсырья. Они работают в тесном контакте непосредственно с производителями полимеров.

Установка и подключение дробильного оборудования

В большинстве своем дробильные аппараты поставляются в разобранном виде. Поэтому чтобы собрать оборудование требуются специалисты, иначе велика вероятность испортить оборудование, или оно может выйти из строя раньше времени.

Сложное оборудование требует подключения к ПК, установку специального программного обеспечения, дополнительного заземления.

Условия эксплуатации дробильных аппаратов

1. Идеально ровная поверхность для установки дробильных аппаратов.
2. Своевременно осуществлять техническое обслуживание оборудования. Например, вовремя затачивать режущие лезвия, менять ножи и т.д.
3. Обрабатывать только те материалы, для которых предназначено это оборудование. Дробилка для пластика предназначена для дробления исключительно пластика, а не дерева, камня или металла. А дробилка для пластиковых бутылок, не может использоваться в качестве измельчителя полиэтиленовой пленки.

Самостоятельное изготовление дробильного оборудования

Промышленные дробильные аппараты наряду с высокой производительностью и надежностью имеют высокую стоимость. Обладая навыками сварочных, слесарных работ и большим желанием вполне возможно изготовить шредер для переработки пластика самостоятельно.

Для этого необходимо запастись следующим оборудованием и инструментами:

1. Электрический двигатель.
2. Дисковая пила.
3. Металлический профиль или труба из которой можно будет сделать каркас дробилки.
4. Шкив, два подшипника, ремень привода для связи двигателя и ротора.
5. Стальной лист.
6. Крепеж, провода, выключатели.

Для начала надо сделать чертеж или схему.

1. Изготовление режущего блока. На ось надеваются режущие пилы, крепятся шкив и подшипники.
2. Изготовление опорной рамы и каркаса станка.
3. Оцинковка каркаса, вырезка отверстия для рабочего вала.
4. Установка режущего блока.
5. Установка бункера для подачи сырья на режущий блок.
6. Размещение двигателя.
7. Соединение проводов в соответствии с электрической схемой.