Завод по переработке пластика с целью получения вторичного сырья — рентабельный бизнес и решение экологической проблемы – загрязнение окружающей среды.
Пластик относится к материалам, которые разлагаются сотни лет выделяя вредные вещества в верхние слои грунта и подземные воды.
Сжигание отходов из пластика влечет за собой загрязнение атмосферного воздуха выделяемыми токсичными веществами.
Сбор и сортировка сырья для переработки
Переработка пластика, как бизнес, в первую очередь привлекает малым количеством конкурентов и объемом бесплатного расходного материала.
Способы сбора сырья:
- Открытие пунктов для приема пластмассовых изделий и отходов пвд.
- Переработка бракованной пластиковой продукции, работа с предприятиями напрямую.
- Размещение специальных урн для сбора отходов из пластика и пленки, по договоренности с городскими муниципальными органами.
Тара осматривается и удаляется непригодная:
- Пластиковые бутылки неподходящих цветов (обычно, красного цвета).
- Бутылки, содержащие жидкость.
- Емкости, в которых была бытовая химия или масло.
- Подложки контейнеров кондитерских изделий.
- Посторонние предметы, не относящиеся к ПЭТ-сырью.
Получаемое в процессе переработки сырье (ПЭТ гранулы и флекс) пользуется спросом среди изготовителей пластмассовых изделий, химического волокна и даже топлива. При этом, стоимость расходного материала в несколько раз ниже переработанного сырья.
Способы переработки пластика
Переработка пластиковых отходов для получения вторичного сырья для реализации или дальнейшего производства выполняется несколькими способами:
- Сжигание.
- Гранулирование и получение ПЭТ хлопьев.
- Химическая рециркуляция.
- Пиролиз.
- Кустарное производство.
Заводы по переработке пластика в России
Среди заводов России осуществляющих переработку отходов, функционирует только один завод, работающий по технологии bottle-to-bottle – это завод «Парус», расположенный в Московской области, г. Солнечногорск.
В месяц завод перерабатывается до 2500 тонн ПЭТ тары, получая на выходе чистое сырье. Главным источником расходного материала становятся отходы с полигонов и свалок мусора.
В отличии от заводов за рубежом, где на переработку поступает чистая тара, на заводе «Парус» пластиковые бутылки сортируются от вручную из-за сильной загрязненности. Далее тара проходит этап очищения – моется в холодной, затем в горячей воде, а после в щелочном растворе и моющем средстве.
После отчистки тара загружается в дробилку. Пластиковые хлопья подвергаются процедуре металлосепрации, где отбираются бракованные флексы.
На завершающем этапе сырье фильтруется, удаляются все возможные вредные примеси, измельчается и плавится. Получаемые тонкие нити (стренги) высушиваются и измельчаются на гранулы, которые помещаются в реактор, где превращаются в готовое сырье.
Открытие мини завода
Открытие производства, осуществляющего переработку всех видов пластмассы, требует не только значительного вложения капитала для покупки оборудования, но и наличие производственной площади, опыта работы.
Мини заводы по переработке пластика разделяют по качеству сырья на выходе:
- Простая производственная линия. В процессе переработки расходный материал не подвергается глубокой очистке и полученное вторичное сырье запрещено использовать для изготовления пищевой тары.
- Механизированная производственная линия. Оборудование позволяет получать абсолютно чистый материал, который отвечает требованиям изготовления изделий для хранения пищевой продукции.
Первые шаги в открытии собственного производства
При открытии бизнеса по переработке пластика стоит ознакомится с региональными программами, которые поддерживают бизнесменов, работающих на пользу общества. Возможно получение гранта, субсидии или предоставление производственной площади на льготных условиях.
При выборе помещения учитывается не только место, занимаемое оборудованием, но и площадь для хранения большого объема пластиковой тары. Хорошим вариантом для производственного цеха станут складские помещения в промышленной зоне.
Мини-завод по переработке пластика менее габаритный и занимает около 6 метров. Хороший вариант для переработки пластиковых бутылок в небольшом городе или населенном пункте. Для осуществления деятельности требуется проведение коммуникаций.
Производственная линия
Линия полного цикла переработки пластиковых бутылок включает несколько этапов производства и состоит из трех основных звеньев. В последние годы, технологии направлены на упрощение стадий всех этапов производства. Ранее, процесс переработки был гораздо сложнее и занимал гораздо больше времени.
Дробилка
Данный агрегат работает по принципу шредера, разрезая пластиковые бутылки на кусочки небольшого размера. Загружаемое в дробилку сырье сортируется по цветам и очищается от этикеток, крышки так же подлежат удалению.
Агломератор
Получаемая масса (флекс), которая измельчается до более мелкого состояния и в последствии спекается в мелкие комочки. Агломерат является готовым промежуточным продуктом, который можно реализовать или переработать в гранулы – более качественное и дорогое сырье.
Гранулятор
Для получения готового продукта переработки – гранул, получения на раннем этапе смесь разогревается и измельчается в грануляторе.
Доходы, расходы, окупаемость
Производственная линия работает в автоматическом режиме, но сырье требует ручной разгрузки, сортировки и загрузке в агрегаты. Для таких видов работ потребуется несколько человек, в среднем будет достаточно 3-4 сотрудников.
Необходим мастер, осуществляющий контроль рабочей линии. Для ведения учета производстве и оформления документации потребуется нанять бухгалтера. Роль управляющего менеджера может взять на себя собственник.
Начальное вложение капитала включает следующие расходы:
- Покупка и установка оборудования – 6 000 000 рублей.
- Аренда помещения и оплата коммунальных платежей – 400 000 рублей.
- Заработная плата сотрудников – 200 000 рублей.
- Прочие расходы (лицензия, разрешения, регистрация) – 100 000 рублей.
- Итого, потребуется около 6 700 000 рублей.
Стоимость полученного флекса зависит от цвета. Самый дорогой – прозрачный, самый дешевый – коричневого цвета, т.к. не подлежит дальнейшему окрашиванию.
В России цена на ПЭТ-хлопья колеблется в приделах 18000-25000 рублей за тонну.
Рентабельность бизнеса:
- Первоначальное вложение капитала – 6 700 000 рублей.
- Получаемый доход (без включения налогов) – 600 000 рублей.
- Окупаемость бизнеса занимает около полутора лет.
Домашняя переработка
Гранулирование и получение ПЭТ хлопьев при переработке пластиковых бутылок в домашних условиях — невыгодный бизнес, главная причина — дорогостоящее оборудование.
Такой способ подразумевает использование пластиковых бутылок с целью изготовления декоративных украшений для сада или дачного участка, все возможные подделки для дома.
Вторичное сырье и его сбыт
Потенциальные покупатели вторичного ПЭТ сырья – это предприятия химической промышленности.
Стоимость вторичного полимера ниже первичного сырья, поэтому вырабатываемая продукция пользуется спросом.
Вторичное ПЭТ сырье используется в производстве:- Текстиля.
- Строительных материалов и деталей.
- Пластиковых изделий бытового назначения.
- Пластиковой тары (как добавка).
- От качества и чистоты готового продукта зависит сфера применения.
Переработка отходов из пластика помогает решать экологическую проблему и дает возможность принимать участие в программах по очищению окружающей среды, получая при этом ощутимую прибыль.
