Особенности, способы и оборудования для регенерации использованного масла

Во время использования и эксплуатации горюче – смазочных материалов в их составе появляется большое количество примесей, снижающих качество.

В результате этого, состав отработанного масла изменяется, и оно не соответствует техническим требованиям. В целях экономии отработка подвергается регенерации, при которой возможна вторичная переработка масел и их дальнейшая эксплуатация.

На территории России скапливается за один год около 2-х миллионов тонн отработки. Но перерабатывается и очищается только около 16 % загрязнённого топлива.

Важно подобрать правильный способ очистки, наиболее подходящий для конкретных горюче – смазочных веществ и степени их загрязнения, с учётом возможностей используемого оборудования.

РЕГЕНЕРАЦИЯ МАСЛА

Регенерация — это процесс восстановления

Регенерация масла — это восстановительный процесс топлива, которое через очищение приобретает необходимые для его эксплуатации технические характеристики.

В результате регенерации моторных масел получается несколько фракций, на основе которых создаются технические масла, по своим свойствам относящиеся к:

  • Моторным
  • Гидравлическим
  • Трансмиссионным
  • Пластичным смазкам
  • СОЖ.

Основные особенности

Используя различные способы восстановления, можно получить из отработки до 85% очищенного сырья. Процент выхода восстановленного масла зависит от загрязнения масляной массы и от регенерирующих способов очищения.

Способы

При технологическом процессе регенерации используют следующие группы методов:

  • Механические, при помощи которых отработку очищают от загрязняющих твёрдообразных частичек
  • Теплофизические, основанные на выпаривании и вакуумной перегонке
  • Физико – химические, состоящие из коагуляции и адсорбции.

Если использование этих способов не сделало очищаемое сырьё более качественным, то применяют химические методы, для которых необходимо специальное оборудование и требуются дополнительные затраты.

методы регенерации масел

Физические методы

При помощи этих методов из отработки удаляются твёрдые частички грязи. Возможно частичное удаление коксообразных и смолистых веществ.

К физическим способам регенерации относят:

  • Обработку силовым полем.
  • Промывку водой.
  • Очищение фильтрованием и вакуумной дистилляцией.
  • Выпаривание.

Отстаивание относится к естественному процессу, при котором оседают твёрдые частицы, попавшие под воздействие гравитационных сил. Этот способ используется для очищения малозагрязнённого топлива.

Отрицательная сторона отстаивания – это затрата большого количества времени. Удаляются только крупные загрязнения, состоящие из металлических частиц, смолы и кокса. Совсем не отстаиваются масла с диспергирующими – моющими присадками.

Фильтрация происходит благодаря сетчатым или пористым перегородкам специализированных установок.

В качестве очищения и фильтрации отработавших масляных масс используют:

  • Войлочную или другую ткань.
  • Керамику.
  • Бумагу.
  • Металлические или пластмассовые сетки.

Центробежная очистка — более эффективный способ выведения загрязнений. При помощи центрифуги происходит разделение массы.

Применяя центробежную силу установки, можно добиться чистоты топлива 13 класса (согласно ГОСТу 17216 – 71) и удаления влаги в пределах 0,6% от общей массы. В результате центрифугирования у стенок сосуда появляется слой из тяжёлых частиц, второй слой из воды и третий – из очищенного масла.

коагуляция

Физико-химические методы

Коагуляция – процесс укрупнения загрязняющих частичек в отработке путём их слипания при помощи коагулятов.

Процесс осуществляется при помощи:

  • Поднятия температуры очищаемого масла до 90 градусов.
  • Обработки при перемешивании коагулятами – 10% раствором в течение получаса.
  • Отстаивания в течение двух суток.
  • Удаления отстоя.

Для осуществления процесса коагуляции можно воспользоваться следующими веществами:

  • Электролитами — тринатрий фосфатом, кальцинированной водой, создающими двойное электрическое поле.
  • Ионогенными эмульгаторами.
  • Неионогенными эмульгаторами.
  • Коллоидами.
Адсорбционная очистка происходит благодаря свойству адсорбентов задерживать на своей поверхности продукты, загрязняющие топливо.

Очищение может проводиться следующими способами:

  • Контактным, при перемешивании массы.
  • Перколяционным – пропуском отработки через адсорбирующие вещества.
  • Противотоком, при котором адсорбенты и очищаемая масса двигаются навстречу друг другу.

Для очищения пользуются адсорбирующими веществами:

  • Искусственными: окисью алюминия, силикагелем, синтетическим цеолитамои, алюмосиликатными соединениями.
  • Натурального происхождения: бокситами, природными цеолитами и отбеливающими глинами.
Способ простой, но проблемный, так как отработанные адсорбенты необходимо подвергать утилизации, а они еще и опасны для окружающей среды.

Ионно-обменная и селективная очистка проводится при помощи ионитов, притягивающих загрязнённые частицы. Ионно – обменными смолами, в виде твёрдых гигроскопических гелей, притягиваются загрязняющие топливо вещества.

Восстановить иониты для дальнейшего использования можно путём их промывки растворителем, затем просушиванием и активацией едким натрием (его 5% раствором). При селективной очистке растворяются только вещества, состоящие из сернистых, азотных и кислородных соединений.

Для селективной очистки пользуются:

  • Фурфуролом.
  • Фенолом и его смесями с крезолом.
  • Различными спиртами, и спиртосодержащими растворами.
  • Нитробензолом.
  • Ацетоном.
  • Метил этиловым кетоном.

Химические методы

Химические методы

В результате химических реакций взаимодействия отработки с реагентами создаются соединения, которые легко удалить из общей массы обрабатываемого сырья.

Сернокислотную очистку считают одним из лучших и часто используемых регенераторщиков топлива.

Результатом этого процесса является образование большого количество вещества, называемое кислым гудроном, представляющее опасность для экологии. Он трудно утилизируется, что создаёт дополнительные проблемы.

При очищении не удаляются полициклические арены и высокотоксичный хлор. При взаимодействии серной кислоты с отработанной массой получается двухфазовая кислая жидкость, вверху масло, внизу – гудрон.

Гидроочистка способствует получению очищенного масла с более высоким качеством технических характеристик при условии соблюдения чистоты технологического процесса. Недостаток метода в том, что он требует большого количества водорода для осветления отработки.

Оборудование

Оборудование

Есть возможность приобрести в розничных или интернет магазинах установки различных типов для очищения масел даже в домашних условиях. Предлагаются различные варианты, от фильтров грубой очистки до комплексного оборудования.

Это могут быть:

  • Мобильные масляные станции, такие как СММ-1CF
  • Станции фильтрации масла ЦФУ – 4 С
  • Фильтрационные установки ЦФУ – 2.2 С, и прочие

Проверить качество масла, очищенного при помощи специализированного оборудования, можно по материалам, представленным в ФККО – новом федеральном классификационном каталоге отходов.

Ссылка на основную публикацию